一、工程概述
本工程为皮带取样机安装工程。主要工程量为取样机两台、破碎机一台、给料缩分机一台、提升机一台、检修平台两个。
为安全顺利、优质高效地完成施工任务， 特编制本施工措施， 以指导施工。
二、施工准备
为了施工的顺利， 应在施工前认真做好施工准各工作， 主要有以下几个
方面：
1 、施工机具准备
施工所用的各机具， 测量仪器应提前全部准备到位。
吊车、电焊机提前准备就绪。吊装机械、手拉葫芦《钢丝绳、卸扣等应事先检验校核， 确保其强度满足施工耍求， 保证吊安装工作的施工质量及安全顺利。水平尺、百分表、水平仪， 经纬仪等测量器具， 使用前必须校核， 使之满足施工要求。万用表、摇表等各类测试测量仪表在使用前必须测试校验，确保其灵敏度及准确度达到施工要求， 检验合格方可投入使用。其他机具材料也应一起准各并到位落实。
2 、现场平面布置
现场临时设施、起重机械的布置， 根据现场实际条件情况， 要便于施工，又要处于安全环境中， 要避开高空物体打击的范围。临时电缆敷设要避开人员多的地方以及容易被墜落物体打击的范围， 全场计划利用原有电路设施， 其位置和容量根据整个电路分布情况以及工程量需求灵活布置。
三、设备介绍及安装
1 取样机
可以根据用户要求任意设置， 可以通过改变此设置值来改变采样机单位时间内的采集频率， 从而改变系统的采集量。
2 初级给料机
该输送机用来将取样机采集到的子样平稳的输送至破碎机破碎。输送机外壳全封闭， 既解决了输送物料均匀的问题， 又解决了封闭性和堵塞问题。该输送机可以根据用户的要求设置时间间隔。
3 破碎机
破碎机以恒定的速度进料以便得到一致的物料。主皮带进给速度大幅度波动反过来影响破碎机和制样的操作。物流平稳、恒定地进入破碎机会获得均匀的产品。自带的给料机强制性的以最佳速度给破碎机输送物料。
4 缩分器
该缩分器用以将样品破碎后的料样按比例取样。缩分比可任意调整。
5 二级给料机
该二级给料机用来将缩分后的余料平稳的输送余料回送系统。
7 余料回送装置
余料回送系统由斗式提升机、二级给料机、落料管构成， 有的系统或由斗式提升机、二级给料机、落料管部分构成， 完成余料回送或储存。斗式提升机， 是一种固定连续垂直输送设备， 属离心卸料型，适用于输送颗粒状物料， 该设备体积小， 外型美观输送量大， 密封性好等特点， 其传动装置采用轴装悬挂式减速器及液力联轴器传动技术， 结构紧凑， 传动可靠， 止逆性能好斗式提升机用以将缩分后的余料送回弃料回送装置。
四、安装流程
安装设备前，先观察地基上预埋铁的布置情况，初步确定设备的安装位置，
并作下标记。安装时注意分清左、右装设备，要按照图纸进行正确安装。系统各设备的安装顺序：组装及安装斗式提升机→安装刮扫式缩分器→固定平台及附属件→吊装破碎机总成→安装取样机。
1）安装斗式提升机
由于安装空间的限制，斗式提升机需要逐节安装。首先要确定斗式提升机安装位置，将斗式提升机底架与预埋铁焊接，然后将斗式提升机下部区段的螺栓孔对准斗提机底架上的螺栓，装上螺母并拧紧。然后逐一安装中间以及上部区段，注意将支撑与机体焊接牢固。
2）安装给料缩分一体机
将给料机落料管与斗式提升机进料口法兰用螺栓连接好。找正刮扫式缩分器的安装位置，使其进料口与破碎机落料管的法兰面对准，然后用螺栓连接好，并把支腿与基础上的预埋钢板焊接起来。
4) 固定平台和附属件
观察基础上预埋钢板的布置情况，确定各支腿的的位置，然后与预埋钢板焊接牢固。将栏杆和斜梯与平台焊接起来。
5) 吊装破碎机总成
起吊破碎机总成到平台，让底座上的螺栓孔与平台上的螺栓孔对准，装上螺栓螺母并拧紧。安装时注意分清左、右装。
6) 安装取样机
首先在皮带通廊内去除皮带通廊顶部的彩钢瓦与皮带通廊连接部分，然后等待吊车将吊钩放至皮带通廊上方，需有高处作业证且穿好五点式安全带的工人上至皮带通廊顶部，将安全带挂到吊车吊钩上开始作业，将皮带通廊顶部拆除一部分。吊装工把取样机吊装到皮带机架上，移动取样机位置，使其出料口大致位于栈桥上用于安装取样机落料管的预设孔上方。安装完成后，将拆除的皮带通廊顶部恢复原样。
7) 现场涂装
对于现场焊接处，以及其他涂层破损处，均需要现场涂装。涂装的范围可以
由用户确定，所使用的油漆的颜色应与设备原来的颜色一致，并不得有流挂现象。
